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  • Développés et fabriqués dans les usines de Schalksmühle et Lünen, les produits JUNG allient innovation, fonctionnalité, longévité et esthétique.
Logo JUNG, écriture noire sur fond blanc, Made in Germany since 1912.

Qualité – Made in Germany

Les produits et systèmes de JUNG sont appréciés dans le monde entier comme garants d'une qualité supérieure et fiable. Développés et fabriqués dans les usines de Schalksmühle et de Lünen, les produits JUNG allient innovation, caractère fonctionnel, longue durée de vie et esthétique. Avec la production en Allemagne, JUNG mise sur des processus de développement et de fabrication durables, des circuits logistiques courts pour les fournisseurs et une production efficace en énergie. La précision du traitement artisanal et la qualité élevée du design permettent d'obtenir des produits à la fois haut de gamme et robustes. Pour nous, la longue durée de vie des produits est capitale. L'ensemble du cycle de vie de l'architecture et des produits de construction utilisés pour celle-ci prend de plus en plus d'importance dans la tête des utilisatrices et utilisateurs et influence également nos procédés de fabrication et nos produits.

Le progrès par la recherche

Le label BSFZ
JUNG se réjouit de s'être vu conférer le label BSFZ par le ministère fédéral de l'Éducation et de la Recherche. Le label souligne notre compétence d'innovation conformément à notre devise « Le progrès pour tradition ». La recherche et le développement sont des éléments centraux de notre culture d'entreprise.
Label de la recherche : « Innovativ durch Forschung » (l'innovation par la recherche)
Cette année encore, notre engagement en matière de recherche et de développement a porté ses fruits. Pour 2022/2023, JUNG peut continuer à se présenter avec le très prisé label « Innovativ durch Forschung » (l'innovation par la recherche) et montre ainsi que la recherche et l'innovation font résolument partie de notre culture d'entreprise. Depuis 2014, l'association allemande Stifterverband loue les mérites des entreprises actives dans la recherche pour la responsabilité particulière qu'elles assument pour l'état et la société, en leur conférant le label « Innovativ durch Forschung » (l'innovation par la recherche).

La qualité dans le moindre détail

JUNG se distingue par une qualité de produits d'une profondeur unique. En effet, nous déterminons avec le plus grand soin chaque composant, même les plus petits. Le résultat : une mécanique durable et des solutions fonctionnelles au plus haut niveau de qualité.
JUNG porte une attention maximale à la sécurité des produits. Tous les produits électrotechniques sont bien entendu conformes aux spécifications légales en vigueur, et ce même sur les marchés internationaux. Leur compatibilité électromagnétique (CEM) est contrôlée et ils sont fabriqués selon la norme VDE. En outre, ils sont soumis à des exigences de qualité internes strictes qui vont parfois bien au-delà des normes officielles, et ce jusqu'à un contrôle exhaustif de l'ensemble du lot. Les composants matériels et logiciels des systèmes domotiques KNX et Smart Home subissent un essai de fonctionnement poussé avant leur expédition. 
L'interrupteur
L'interrupteur d'éclairage est l'élément visible qui relie l'installation électrique à la pièce. Il doit donc répondre à des exigences aussi bien esthétiques que fonctionnelles. La qualité de la surface se voit tout de suite, mais elle cache également les nombreuses pièces mécaniques à l'intérieur de cet ouvrage de commutation. La norme en vigueur exige 40 000 commutations lors de l'essai. Les standards de qualité JUNG prévoient 50 000 actionnements. Une fonctionnalité sur laquelle on peut compter pendant plusieurs dizaines d'années.
La prise
À chaque enfichage, une prise est soumise à une sollicitation mécanique. La vraie qualité d'une prise se cache à l'intérieur, dans la qualité de ses contacts et ressorts. Chez JUNG, des poinçonneuses automatiques de haute précision découpent les pièces métalliques qui sont ensuite montées en modules complexes. Durant la production, un contrôle exhaustif, entièrement automatique et répété plusieurs fois a lieu afin de détecter les divergences. Pour satisfaire à la norme, une prise doit résister à 10 000 branchements. Les prises JUNG résistent à deux fois plus de branchements.
Le bouton poussoir
Les boutons poussoirs JUNG sont des éléments de commande pour la domotique dans les systèmes KNX, notamment pour la régulation de la température, de la lumière, des stores ou de scénarios préprogrammés. Les boutons poussoirs KNX sont disponibles dans les versions F 10, F 40 et F 50 dans le design des séries AS, A, CD et LS. Des LED de couleur servent d'indicateurs de service et d'état. Les boutons poussoirs allient technique et design afin de répondre aux plus hautes exigences. Les 40 000 changements de position exigés par la norme lors de l'essai sont dépassés d'au moins 25 % conformément aux directives internes de JUNG.

Made to touch – Traitement des métaux et artisanat

Depuis plus de 100 ans, JUNG est le pionnier de sa corporation. C'est avec une extrême précision, beaucoup d'intuition et d'expertise que nous développons et fabriquons depuis toujours nos produits en Allemagne. Nos talents d'expert se retrouvent tout particulièrement dans le traitement des métaux et la fabrication de l'interrupteur culte LS 990 dans les 63 couleurs de la palette Les Couleurs® Le Corbusier. Ici, de nombreuses étapes sont réalisées à la main. Ainsi, tous les interrupteurs en laiton sont brossés manuellement et deviennent ainsi des pièces quasiment uniques. Ce savoir-faire spécial et les aptitudes artisanales du service de traitement des métaux interne à l'entreprise font le charme bien particulier et la qualité élevée des interrupteurs et des prises JUNG en métal véritable. Pour rendre l’incroyable profondeur des nuances de Les Couleurs® Le Corbusier, JUNG a fait laquer à la main les interrupteurs de cette série selon un procédé spécial. C'est ainsi que l'on obtient la surface mate au toucher agréable.
Laquage manuel
Vers le succès avec un grand doigté et des étapes précises de travail : pour rendre la profondeur bien particulière des nuances de la « polychromie architecturale » de Le Corbusier, les interrupteurs sont laqués à la main selon un procédé spécial. Tout d'abord, toutes les particules et tous les grains de poussière sont retirés sous l'eau courante, puis l'interrupteur reçoit sa teinte par un premier laquage. Après le séchage, il y a une nouvelle étape de laquage pour un toucher satiné et un aspect mat.
Tout d'abord, toutes les particules et tous les grains de poussière sont retirés sous l'eau courante, puis l'interrupteur reçoit sa teinte par un premier laquage. Après le séchage, il y a une nouvelle étape de laquage pour un toucher satiné et un aspect mat.
 
Finition en métal
Nous proposons nos designs d'interrupteurs en métal véritable, les cadres de finition et les mécanismes sont alors fabriqués dans la même matière. Cela nécessite un outil spécifique pour chacun des plus de 200 produits différents. Les procédés de fabrication sont adaptés avec précision aux propriétés des différents métaux : l'aluminium est décapé pour un rendu mat ou bien laqué, le métal INOX est traité par microbillage de verre, le laiton brossé, le métal chromé ou revêtu d'or d'approximativement 24 carats.
Pour les interrupteurs en métal véritable, le cadre et les inserts sont fabriqués dans le même matériau.